Metall-Spiralbohrer – 3 Facts, die Sie über Spiralbohrer wissen sollten
Was sind Metall-Spiralbohrer?
Metall-Spiralbohrer sind – wie der Name vermuten lässt- Bohrer mit denen in Stahl, Eisen, Edelstahl, Aluminium, Messing und Kupfer gebohrt werden kann. Je nach Werkstoff den Sie bearbeiten wollen, müssten Sie unterschiedliche Bohrer benutzen. Es folgen 3 Facts, die Sie über Metall-Spiralbohrer wissen sollten.
Die wichtigsten Abkürzungen im Überblick:
- HSS (Hochleistungsschnellstahl)
- HSS R (Hochleistungsschnellstahl, rollgewalzte Ausführung)
- HSS G (Hochleistungsschnellstahl, geschliffene Ausführung)
- HSS E (Hochleistungsschnellstahl mit Co Anteil 5 %)
1. Fact :
Welche unterschiedlichen Spiralbohrer gibt es?
HSS R Spiralbohrer
Beschreibung: HSS R Spiralbohrer sind rollgewalzte Spiralbohrer mit einem 118 Grad Spitzenwinkel.
Toleranzklasse: h8 für den Durchmesser
Oberfläche: brüniert und schwarz
HSS G Spiralbohrer
Beschreibung: HSS G Spiralbohrer sind geschliffene Spiralbohrer mit einem 135 Grad Spitzenwinkel und einem Kreuzanschliff ab 3 mm
Toleranzklasse: h8 für den Durchmesser
Oberfläche: blank
HSS G Tin Spiralbohrer
Beschreibung: HSS G TiN Spiralbohrer sind geschliffene Spiralbohrer mit einem 135 Grad Spitzenwinkel und einem Kreuzanschliff ab 3 mm
Toleranzklasse: h8 für den Durchmesser
Oberfläche: TiN (Titannitrid) beschichtet
HSS E Spiralbohrer
Beschreibung: HSS E Spiralbohrer sind geschliffene Spiralbohrer mit einem 135 Grad Spitzenwinkel und einem Kreuzanschliff ab 3 mm. Sie haben einen 5 % Co Anteil.
Toleranzklasse: h8 für den Durchmesser
Oberfläche: amber
2. Fact :
Die Winkel am Spiralbohrer – Spitzenwinkel
Welche Winkel gibt es am Spiralbohrer?
Bei Spiralbohrern gilt es zwischen Freiwinkel, Keilwinkel und Spanwinkel zu unterscheiden.
Spitzenwinkel
Spiralbohrer haben für verschiedene Werkstoffe unterschiedliche Anschnitte an der Bohrerspitze. Die Regel ist ein Kegelmantelanschliff mit einem Winkel von 118 Grad. Er macht den Bohrer unempfindlich gegen Stoß- sowie Seitenkräfte, weil die Hauptschneiden robust sind.
Bei härteren Werkstoffen ist ein größerer Spitzenwinkel sinnvoll. Typisch ist hier eine Spitzenwinkel von 135 Grad und ein Kreuzanschliff. Er verringert wegen der kleineren Schneidenlänge den Anpressdruck.
Freiwinkel
Durch den Hinterschiff der Schneidflächen (Hauptfreifläche) des Bohrers entsteht der Freiwinkel. Dabei muss darauf geachtet werden, dass der Hinterschliff an der Bohrerschneide nicht zu groß wird, weil sonst die Schneide leichter ausbrechen kann.
Spanwinkel: Typ N, Typ H und Typ W
Der Spanwinkel der Bohrerschneide wird durch den Seitenspanwinkel der Bohrerwendel (Spirale) bestimmt. Er hat entscheidenden Einfluss auf die Spanbildung und die Spanabfuhr. Er richtet sich deshalb nach den Eigenschaften des Werkstoffes. Die drei wichtigsten Spanwinkel werden mit den Buchstaben N, H, W bezeichnet.
Typ H
Typ H hat einen Seitenspanwinkel im Bereich von 10° – 19° und findet bei spröden, kurzspanenden Metallen, wie beispielweise Messing Anwendung.
Typ N
Typ N hat einen Seitenspanwinkel im Bereich 19° – 27° und gilt als Standardwinkel für Stahl.
Typ W
Typ W hat einen Seitenspanwinkel im Bereich 27° – 45° und findet Anwendung bei weichen bzw. langspanenden Metallen wie Aluminium und Kupfer.
3. Fact :
Die Schneiden am Spiralbohrer: Hauptschneide und Querschneide
Der Metall-Spiralbohrer besitzt 2 Schneiden. Zum einen Die Hauptschneide und zum anderen die Querschneide.
Hauptschneide
Die Hauptschneide übernimmt den eigentlichen Bohrvorgang. Sie werden durch Spannute bzw. Spanfläche sowie der Hinterschliffflächen gebildet. Am Spiralbohrer sind zwei Hauptschneiden vorhanden. Sie sind durch eine Querschneide verbunden.
Querschneide
In der Mitte der Bohrerspitze befindet sich die Querschneide. Diese ist auch die Berührungslinie der beiden Hinterschliffflächen. Durch bestimmte Schleifverfahren kann man die Größe der Querschneide verringern. Bei größeren Bohrern erfolgt dies durch das sogenannte Ausspitzen oder durch einen Kreuzanschliff. Damit wird die Reibung des Bohrers auf dem Werkstück verkleinert und der Vorschub erleichtert.
Die Querschneide kann einen Kreunzanschliff (Form C) – auch Split-Point genannt oder eine ausgepitzte Querschneide (Form A) aufweisen. Die wesentlichen Unterschiede können Sie der Grafik entnehmen.
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