GewindeAUFschneider – Wissenswertes rund um Gewindeschneidwerkzeuge

GSR Handgewindebohrer-Führungen

25. Juni 2019

GSR Handgewindebohrer-Führungen: Lotgerechtes Anschneiden leicht gemacht!

Der größte anzunehmende Störfall beim Gewindeschneiden ist der Bruch des Gewindebohrers im Gewindeloch. In diesem Blogbeitrag möchten wir Ihnen gerne erstmal zwei Methoden für das lotgerechte Anschneiden beschreiben und Ihnen anschließend die innovativen GSR Hand-Gewindebohrer-Führungen vorstellen.

GSR Hand-Gewindebohrer-Führungen und Gewindeschneider zum lotgerechten Anschneiden

Wie bereits oben beschrieben, ist der größte Störfall beim Gewindeschneiden der Bruch des Gewindebohrers. Aus zwei Gründen: Zum einen ist es der letzte Arbeitsgang in einer Prozesskette von Bohren und Senken. Zum anderen: Das Entfernen des abgebrochenen Gewindebohrers kann sehr aufwendig sein. Häufigste Ursache dafür: Das „schiefe” Ansetzen des Gewindebohrers. Das führt unweigerlich zum Bruch des Gewindebohrers. Deshalb sollte man beim Anschneiden ganz besondere Sorgfalt walten lassen und auf geeignete Hilfsmittel zurückgreifen. Die innovative Lösung aus der GSR-Ideenschmiede: GSR Hand-Gewindebohrer-Führungen

Diese Tipps kommen bereits zu spät? Lesen Sie hier, wie Sie einen abgebrochenen Gewindebohrer oder eine Schraube aus dem Gewinde entfernen können! Gewindebohrer abgebrochen – Was kann ich machen?

Klassische Methode beim Gewindeschneiden

Die klassische Methode ist es, einen Handgewindebohrer-Satz zu benutzen. Er besteht aus drei Gewindebohrern mit unterschiedlichen Anschnittlängen. Der Gewindebohrer mit einem Ring hat den längsten Anschnitt und wird beim Anschneiden benutzt. Er lässt sich sehr weit in das Kernloch einführen. Wenn Sie dann beim Anschneiden leichten „Griff” spüren, dann können Sie mit einem Schlosserwinkel die lotgerechte Position prüfen und ggf. korrigieren. Hier geht es zum Video-Tutorial: Anleitung Innengewindeschneiden

Methode Werkzeughalter mit Zentrierauge bei Gewindeschneiden

Eine andere Möglichkeit bietet der Werkzeughalter mit Zentrierauge. Hier können Sie an Hand der im Kopf eingebauten Libelle die lotgerechte Position prüfen und korrigieren (siehe Blogbericht). Voraussetzung hierfür: Die Bohrung im Werkstück muss in eine waagerechte Position gebracht werden können.

Innovation: GSR Hand-Gewindebohrer-Führungen

Die einfachste Methode aber, ist der Einsatz der GSR Gewindebohrer-Führungen. Sie sind sehr einfach einzusetzen und führen immer zu einem guten Ergebnis, selbst wenn das Bohrloch senkrecht liegt oder in einer schiefen Ebene. Das Prinzip ist denkbar einfach: Der Innendurchmesser der Führungshülse entspricht dem Schaftdurchmesser des Gewindebohrers. Somit wird der Gewindebohrer entlang des zylindrischen Schaftes lotgerecht an die Kernbohrung herangeführt. Beim anschließenden Einführen des Gewindebohrers in die Kernbohrung bis zur Anschnittlänge, wird der Bohrer wegen des Anschnitts an der Bohrerspitze automatisch zentriert.

Die GSR Hand-Gewindebohrer-Führungen sind aus hochwertigem Zinkdruckguss gefertigt und haben im oberen Bereich das Schaftmaß des Gewindebohrers. Im unteren Bereich haben Sie zwei rechtwinklig angebrachte Stützen, die für das rechte Lot sorgen und die man mit der Hand beim Anschneiden fixieren kann. Das lotgerechte Anschneiden funktioniert selbst bei sehr kurzen Anschnitten.

Die Hand-Gewindebohrer-Führungen sind geeignet für:

  • Handgewindebohrer nach DIN 352  (zum Shop)
  • Einschnittgewindebohrer nach DIN 352 (zum Shop)

Anwendung der GSR Hand-Gewindebohrer-Führungen

Zunächst wird die Gewindebohrer-Führung auf den Gewindebohrer geschoben und dann wird das verstellbare Windeisen befestigt. Bei längeren Gewinden muss man nach dem Anschneiden den Gewindebohrer kurz herausdrehen und die Führung entfernen, um das das gesamte Gewinde fertigzuschneiden. Selbst bei sehr kurzen Anschnitten (Form C) ist das Anschneiden prozesssicher möglich.

Vorbereitung und benötigtes Werkzeug

Vorbohren des Grundlochs/ Kernlochs: Hier geht es zur Anleitung

GSR Hand-Gewindebohrer-Führungen und Gewindeschneider in der Anwendung

Sie benötigen folgendes Werkzeug:

  • Schraubstock und Schonbacken (optional) zum sicheren Einspannen des Werkstückes
  • Passender Gewindebohrer zum Gewindeschneiden
  • Passende Hand-Gewindebohrer-Führung für das lotgerechte Anschneiden
  • Verstellbares Windeisen um den Gewindebohrer einzuspannen. Alternativ zum Windeisen, können Sie auch einen Werkzeughalter mit Ratsche verwenden
  • Gewindepaste für eine bessere Zerspanung
  • Ihr Werkstück

Schritt-für-Schritt Anleitung

Schritt 1: Schieben Sie den Gewindebohrer von unten durch die Gewindebohrer-Führung!

Schritt 2: Spannen Sie den Vierkant des Gewindebohrers in das verstellbare Windeisen!

GSR Hand-Gewindebohrer-Führungen mit eingespanntem Gewindeschneider und verstellbaren Windeisen

Schritt 3: Benetzen Sie die Schneiden des Gewindebohrers mit Gewindepaste!

Anwendung der GSR Hand-Gewindebohrer-Führungen mit eingespanntem Gewindeschneider und verstellbaren Windeisen und Gewindepaste

Schritt 4: Setzen Sie den Gewindebohrer an das Bohrloch an!

Ausrichtung  der GSR Hand-Gewindebohrer-Führungen mit eingespanntem Gewindeschneider und verstellbaren Windeisen am Werkstück

Schritt 5: Fixieren Sie die Gewindebohrer-Führung wie unten im Bild
gezeigt und schneiden Sie 2-3 Gänge. Die Führung sorgt für ein lotgerechtes Anschneiden. Der Gewindebohrer zentriert sich automatisch.

Ausrichtung  der GSR Hand-Gewindebohrer-Führungen mit eingespanntem Gewindeschneider und verstellbaren Windeisen am Werkstück

Schritt 6: Entfernen Sie das verstellbare Windeisen!

Ausrichtung  der GSR Hand-Gewindebohrer-Führungen mit eingespanntem Gewindeschneider und verstellbaren Windeisen am Werkstück

Schritt 7: Entfernen Sie die Hand-Gewindebohrer-Führung in Richtung Gewindebohrer-Vierkant (nach oben)!

Anwendung der GSR Hand-Gewindebohrer-Führungen mit eingespanntem Gewindeschneider und verstellbaren Windeisen am Werkstück

Schritt 8: Spannen Sie das verstellbare Windeisen wieder fest!

Eingespannter Gewindeschneider und verstellbaren Windeisen am Werkstück bei Innengewindeschneiden

Schritt 9: Schneiden Sie das Gewinde fertig!

Eingespannter Gewindeschneider und verstellbaren Windeisen am Werkstück bei Innengewindeschneiden

Technische Tabelle der Gewindebohrer-Führungen

In dieser Übersicht sehen Sie alle verfügbaren Hand-Gewindebohrer-Führungen Nr. 1 – 7 (M3 – M12) für das empfohlene Gewindenennmaß.

Nr. Gewinde-Nennmaß Art.-Nr.
Nr. 1 M3 00499201
Nr. 2 M4 00499202
Nr. 3 M5 00499203
Nr. 4 M6 00499204
Nr. 5 M8 00499205
Nr. 6 M10 00499206
Nr. 7 M12 00499207

Alle Vorteile der GSR Hand-Gewindebohrer-Führungen

  • Leichte Handhabung
  • Lotgerechtes Anschneiden
  • Lotgerecht bei schiefer Ebene oder senkrechtem Bohrloch
  • Automatisches Zentrieren des Handgewindebohrers
  • Geeignet für kurze Anschnitten (Form C)
  • Geeignet für Handgewindebohrer und Einschnittgewindebohrer nach DIN 352

GSR Hand-Gewindebohrer-Führungen in unserem Shop

Unsere GSR-Innovation erhalten Sie im Shop: www.Gewindewerkzeuge.com

Sie haben Fragen, Feedback oder Kritik? Schreiben Sie uns doch ganz einfach über den WhatsApp-Support an!

Innengewindeschneiden mit verstellbaren Windeisen und Gewindeschneider eingespannt im Schraubstock

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Stufenbohrer sind die Spezialisten zum Bohren in dünne Materialien von max. 4 mm Dicke. Eines der vielen Anwendungsgebiete dieses Werkzeugs ist die Installation von Kabeldurchführungen. Wie das geht, erfahren Sie in dem folgenden Beitrag!

Verschiedene Kabeldurchführungen

Bei Elektroinstallationen ist es oft nötig, Kabel oder Schläuche aus einem Gehäuse heraus oder hinein zu führen. Dafür müssen die Kabel sicher und abgedichtet durch das Gehäusematerial (meist ein dünnes Blech oder dünnes Plastik) hindurch. Um das zu bewerkstelligen, nutzt man sogenannte Kabeldurchführungen.

Neben der Abdichtung gibt es weitere Vorteile dieser Durchführungen: sie ordnen und isolieren die Kabel auch. Mitunter am Wichtigsten ist es aber, dass eine Zugentlastung hergestellt wird. Somit sind die Kabel geschützt, scheuern nicht am Rand der Bohrung und brechen nicht so leicht.

Kabeldurchführungen gibt es in vielen verschiedenen Varianten. Ob Durchführungen für Schreibtische oder Membran-Durchführungstüllen zum Verschließen von Kabelausgängen – für jede Anwendung gibt es die passende Kabeldurchführung. Heute beschäftigen wir uns aber mit den sogenannten Stufennippeln und wie man diese fachgerecht einbaut.

Stufennippel sind sehr vielseitig einsetzbar: Durch ihre Form kann man sie nicht nur in Materialien verschiedener Stärken einsetzen. Auch sind sie für Kabel verschiedener Dicken zu gebrauchen, da man sie in mehreren Stufen abschneiden kann und somit den idealen Durchmesser für seine Kabel erhält.

Doch wie montiere ich einen Stufennippel am besten?

Dazu braucht man nur wenige Dinge:

Wir nutzen dafür unseren GSR PROFI Elektrostufenbohrer. Dieser besitzt zusätzlich zu den Stufen in mm Maße für Panzerrohrgewinde (PG).

Ausmessen


Zuerst misst man den Stufennippel mit Hilfe der Schieblehre aus. Dies macht man an 2 Stellen: zuerst misst man den breiteren der beiden Dichtungsringe. Damit hat man das Maß, welches der Durchmesser der Bohrung nicht überschreiten darf. Anschließend misst man die Vertiefung zwischen den Dichtungsringen – dies ist das minimale Maß des Bohrdurchmessers.

Hat man seine beiden Maße gefunden, so schaut man sich die Lasermarkierung auf dem Stufenbohrer an. Die Stufe, die zum Bohren genutzt wird, sollte vom Durchmesser her zwischen den gemessenen Maßen des Stufenwinkels liegen. Damit stellt man sicher, dass der Stufennippel in die Bohrung passt und auch nicht herausrutschen kann. Zur Sicherheit kann man den Durchmesser der gewollten Bohrstufe am Stufenbohrer auch noch einmal mit der Schieblehre nachmessen.

Vorbereitung des Bohrers

Als nächstes spannt man den Stufenbohrer in das Bohrfutter des Akkubohrmaschine ein. Dank des praktischen Dreiflächenschafts halten die GSR Stufenbohrer perfekt im Bohrfutter und ein Durchrutschen wird somit minimiert.

Hier noch ein kleiner Tipp: Nach dem Einspannen des Bohrfutters markiert man die zu bohrende Stufe am besten mit einem farbigen Stift. Somit bohrt man nicht zu weit und kann zügig vorgehen, ohne auf die Lasermarkierung achten zu müssen!

Ganz wichtig: den Bohrer noch mit Schneidöl vorbereiten, damit der Bohrer nicht heiß läuft und die Standzeit des Werkzeugs erhalten bleibt.

Bohren

Mit den Stufenbohrern von GSR braucht man keine weiteren Werkzeuge für die Bohrung des Durchgangsloches: Zentrieren, Anbohren, Aufbohren und Entgraten erledigt man in einem einzigen Arbeitsgang.

Hat man die gewünschte Bohrstufe erreicht, so kann man die Bohrung ganz einfach mit der nächsten Bohrstufe entgraten.

Stufennippel einbauen

Zum Schluss setzt man den Stufennippel in die Bohrung ein. Mit etwas Druck kann man den ersten Dichtungsring durch die Öffnung schieben – dann sollte die Bohrung bequem von beiden Ringen umschlossen werden. Der Stufennippel sollte nicht wackeln oder gar herausrutschen, denn dann ist die Bohrung zu groß geraten.

So sieht der verbaute Stufennippel von vorne und von hinten aus. In unserem Beispiel haben wir die Kabeldurchführung intakt gelassen. Vor oder nach dem Einsetzen sollte der Stufennippel natürlich entsprechend der benötigten Kabeldicke gekürzt werden.

Fazit

Die Anwendungsgebiete eines Stufenbohrers sind sehr vielfältig. Besonders zur Verbauung von Kabeldurchführungen sind sie sehr gut zu gebrauchen!

Hier nochmal eine kleine Checkliste zum Überprüfen:

  1. Werkzeug bereitlegen
     a. Stufenbohrer
     b. Schieblehre
     c. Stufennippel
     d. Schneidöl
     e. Akkuschrauber
  2. Stufennippel vermessen
  3. Gewünschte Stufe am Stufenbohrer markieren
  4. Stufenbohrer im Akkuschrauber einspannen und einölen
  5. Durchgangsloch bohren und mit der nächsten Stufe entgraten
  6. Stufennippel kürzen
  7. Stufennippel einsetzen

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Beim Schneideisen ist der Name Programm: es ist in der Tat ein geformtes Stück Eisen, mit dem man Gewinde in Metall schneiden kann.

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Oberflächenveredelung und Gewindewerkzeuge

12. Februar 2019

Leistungssteigerung der Gewindeschneidwerkzeuge durch Oberflächenveredelung

Es gibt viele Möglichkeiten, die Leistung von Gewindeschneidwerkzeugen zu verbessern. Dabei spielt die Oberflächenveredelung des Werkzeugs eine besondere Rolle. Das ist naheliegend, berühren sich Werkzeuge und Werkstücke an Ihren Oberflächen. Die Reibung erzeugt Wärme und die Schneide verschleißt. Ein prozesssicheres Verfahren der Oberflächenveredelung ist das Nitrieren (andere Bezeichnungen: Nitrierhärten, Aufsticken).

Beim Nitrieren wird Stickstoff in die Werkzeugoberfläche eingelagert. So wird die Oberflächenhärte bei Hochleistungsschnellstählen vergrößert.

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GSR-Gewinde Rechner App – Großes Update 2019

09. Januar 2019

Update bei der GSR-Gewinde Rechner App

Zum Jahresanfang haben wir etwas ganz besonderes in Petto.

Unser App-Entwickler hat keine Mühe gescheut und die GSR-Gewinde Rechner App einem großen Update unterzogen.

GSR-Gewinde Rechner App - Großes Update 2019

Zum Download: GSR Gewinde Rechner App

Mehr Rechner

Auf Bitten der App-User wurden folgende Rechner hinzugefügt:

  • Kernlochmaße für das Gewindeformen
  • Kernlochmaße für die Gewindereparatur (Einsatzgewinde / Coilrepair)

Mehr Gewindearten

Bei den Kernlochmaßen für das Gewindeschneiden wurden mehr Gewindearten sowie -durchmesser hinzugefügt:

Metrisches ISO-Regelgewinde DIN 13

Metrisches ISO-Feingewinde DIN 13

UNC – Unified Coarse Thread Series ist das US-amerikanische Regelgewinde

UNEF – Unified Fine Thread Series ist ein US-amerikanisches Feingewinde

UNF – Unified National Fine Thread ist das US-amerikanische Feingewinde

UNR – Unified Thread Series ( external thread controlled root radius)

UNS – Unified Special Thread ist ein US-amerikanisches Gewinde

NPT– National Pipe Taper ist ein US-amerikanisches Rohrgewinde

NPTF – National Pipe Taper Fuel ist ein US-amerikanisches Rohrgewinde

NPSC –  National Pipe Straight Coupling  ist ein US-amerikanisches Rohrgewinde

NPSF – National Pipe Straight Fuel ist ein US-amerikanisches Rohrgewinde

NPSL – National Pipe Straight Loose ist ein US-amerikanisches Rohrgewinde

NPSM / NPS – National Pipe Straight Mechanical ist ein US-amerikanisches Rohrgewinde

BA – British Association nach BS 93 ist ein britisches Regelgewinde

BSB – British Standard Brass ist ein britisches Rohrgewinde

BSF – British Standard Fine Thread ist ein britisches Whitworth-Feingewinde

BSW – British Standard Whitworth ist das britische Whitworth-Regelgewinde

BSPP – British Standard Pipe Parallel ist ein Paralleles Whitworth-Rohrgewinde

BSPT – British Standard Pipe Thread ist ein kegeliges Whitworth-Rohrgewinde

Tr – Trapezgewinde nach DIN 103 ist ein Leitspindel-Gewinde

Tr Fein – Trapez Feingewinde

Mehr Features

  • Verlinkung zu Youtube Tutorials
  • Verlinkung zum Katalog

Download der GSR-App

Die GSR Gewinde Rechner App kann kostenlos über den Google Playstore heruntergeladen werden. Mindestvoraussetzung ist das Android Betriebssystem Ice Cream Sandwich 4.0.3. Eine iOS Version der GSR Gewinde Rechner App ist in Planung.

Zum Download: GSR Gewinde Rechner App

Wir wünschen Ihnen viel Spaß mit dem Update (Version 2.1)

Kreative Weihnachtsdekoration aus Gewindewerkzeugen

12. Dezember 2018

Bohrer mal anders – kreative Weihnachtsdekoration aus Gewindewerkzeugen

Dass Spiral- und Gewindebohrer nützliche Werkzeuge sind, ist bekannt. Jedoch kann man sie auch noch ganz anders einsetzen! Für unsere diesjährige Weihnachtsdeko im Hause GSR haben wir die Bohrer kurzerhand etwas zweckentfremdet und mit ihnen ausgefallene Adventskerzen gebastelt.

Ganz nach dem Motto: Machen Sie etwas Neues aus Ihren liebsten Werkzeugen!

Überzeugen Sie ihre Freunde und Familie von ihrer Liebe zu Ihren liebsten Werkzeugen. Denn nicht nur das Ergebnis des Handwerkens, auch die Werkzeuge dafür können schön, ausgefallen und einzigartig kreativ in Szene gesetzt werden.

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Der Büchsenmacher und das Mündungs-Gewinde

20. November 2018

Der Büchsenmacher und das Mündungs-Gewinde

Sie alle kennen diese Filmszenen: da sitzt der Auftragskiller in seinem Hotelzimmer, öffnet seinen Waffenkoffer und schraubt den Schalldämpfer auf seine Langwaffe. Vorher muss er beim Büchsenmacher gewesen sein, denn der wird ihm ein passendes Mündungsgewinde geschnitten haben. Wie die Geschichte mit dem Auftragskiller weitergeht, interessiert uns an dieser Stelle nicht.

Büchsenmacher und das Mündungs-Gewinde

Wir konzentrieren uns stattdessen auf das Mündungsgewinde. Um einen Schalldämpfer an der Waffe zu befestigen, muss am vorderen Teil des Laufs ein Gewinde angebracht werden. Dieses Gewinde muss exakt mit der Lauf-Seelenachse fluchten, damit der perfekte Schuss gelingt. Bei der Auswahl der Gewinde sollte man zunächst den Außendurchmesser des Laufs kennen.
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Trapezgewinde-Spindel

25. Oktober 2018

Trapezgewinde an der Spindel

Im heutigen Blogbeitrag möchten wir genau das Trapezgewinde betrachten. Was ist ein Trapezgewinde? Was ist eine Trapezgewindespindel? Warum werden Trapezgewinde meist als Bewegungsgewinde verwendet? Welche Herstellverfahren sind beim Trapezgewinde üblich? Wie lauten die Kernlochmaße für das Trapezgewinde? Viel Spaß bei der Lektüre!

Trapezgewinde an einer Brücke
 

Was ist eine Trapezgewindespindel?

Trapezgewinde-Spindeln werden zum manuellen und motorischen Antrieb benötigt, um rotierende Bewegungen in lineare zu verwandeln.

 

Was ist ein Trapezgewinde?

Das Trapezgewinde hat -wie der Name vermuten lässt- ein gleichschenkliges, trapezförmiges Gewindegangprofil.
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Welche Werkzeugaufnahme ist für welchen Gewindebohrer geeignet?

16. Oktober 2018

Der Vierkant beim Gewindeschneiden

Am Schaftende eines jeden nach DIN gefertigten Gewindebohrers befindet sich ein Vierkant. Damit Werkzeugaufnahmen und Gewindebohrer zusammenpassen, gibt es eine Norm. In dieser Norm (DIN 10: Vierkante von Zylinderschäften für rotierende Werkzeuge) sind die Maße für Innenvierkant und Außenvierkant je Nennmaß definiert.

 

Ein Beispiel für einen Außenvierkant mit dem Nennmaß 4,9 mm:
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Welche Prozessparameter wirken beim Gewindeschneiden?

12. Oktober 2018

Welche Prozessparameter wirken beim Gewindeschneiden?

Während eines Zerspanungsprozesses spielt das aufzuwendende Drehmoment und die Temperatur eine wichtige Rolle, um die Leistung des Gewindeschneidwerkzeugs, seiner Oberflächenbeschichtungen und die Wirkkraft von Schmierstoffen festzustellen. Die Münchner Firma microtap GmbH (www.microtap.de), die seit 25 Jahren auf die drehmomentgesteuerte Gewindefertigung spezialisiert ist, hat basierend auf diesen Erfahrungen ein Testsystem entwickelt.

© microtap GmbH

 

Tribologie des Gewindeschneidens mit dem TTT

Laut eigenen Angaben ermöglicht es einen Einblick in die Tribologie (Lehre der Reibung) des Gewindeschneidens. Mit dem TTT Tapping-Torque-Testsystem (Tapping = Innengewindeschneiden / Torque= Drehmoment) können Sie die aufgewendete Kraft und den Temperaturwert beim Gewindeschneiden messen.  …hier weiterlesen!

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