Problematiken beim Gewindeschneiden
Heute möchten wir Ihnen mögliche Fehler und Problematiken beim Gewindeschneiden vorstellen. Nicht immer ist der Fehler beim Gewindebohrer zu finden, da Faktoren wie die falsche Anwendung genauso zur Fehlerursache beitragen können wie die Vorrichtung, die Maschine oder das Werkstück. Deshalb finden Sie nachfolgend eine kleine Auflistung der möglichen Fehler und ihrer Ursachen. Die Auflistung ist nicht vollständig und wird zu gegebener Zeit nach und nach ergänzt.
Zu enges Gewinde:
- Gewindebohrer schneidet nicht steigungsgenau
- Toleranz stimmt nicht
- Zu starke Zwangsführung
Zu großes Gewinde:
- Anschnitt nicht zentrisch durch fehlerhaftes Nachschleifen
- Rundlauffehler der Spindel oder Werkzeugaufnahm
- Versatz vom Gewindebohrer zur Bohrung. falsches Schmiermittel
- Ungenaue Maschine oder Vorrichtung
- Spänestau in den Nuten
- Fehlerhafte bzw. unzureichende Werkstückspannung
Schlechte Gewindeoberfläche:
- Schneidgeometrie des Gewindebohrers ungeeignet
- Kernloch zu klein
Gewindebruch des zu schneidenden Gewindes:
- Falscher Vorschub
- Axiales Spindelspiel
- Zu langer Anschnitt (falscher Gewindebohrer)
- Steigungsverzug
Geringe Standzeit:
- Schnittgeschwindigkeit zu hoch
- Falscher Spanwinkel
- Zusätzliche Oberflächenbehandlung bzw. Beschichtung des Gewindebohrers erforderlich
- Schmierung falsch oder unzureichend
Werkzeugausbrüche:
- Geometrie des Gewindebohrers ungeeignet
- Auflaufen des Gewindebohrers auf Grund
- Überlastung der Anschnittzähne
- Klemmen beim Rücklauf
Bruch des Gewindebohrers:
- Bohrung zu klein
- Verschlissener Gewindebohrer
- Falscher Spanwinkel
- Zu kurzer Anschnitt (falscher Gewindebohrer)
- Schnittgeschwindigkeit zu hoch
- Zu langer Anschnitt
Überhitzung des Gewindebohrers:
- Zu wenig Schmiermittel
- Verschliessener Gewindebohrer
- Schnittgeschwindigkeit zu hoch
Haben Sie Fragen oder Anregungen? Bitte scheuen Sie sich nicht uns zu kontaktieren.
Wir helfen Ihnen gerne weiter.
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