Gewindeformer / Gewindefurcher

Gewindeformer bzw. Gewindefurcher

Es gibt unterschiedliche Verfahren um ein Gewinde herzustellen (fräsen, formen, bohren, walzen…etc.). Das Gewindeformen oder -furchen ist eine von vielen Methoden. Weitere Methoden zur Gewindeherstellung finden Sie hier: Methoden der Herrstellung von Gewinden.

Gewindeformer Gewindefurcher TiN in unterschiedlichen Größen M3-M12
 

Was ist ein Gewindeformer bzw. Gewindefurcher?

Mit dem Gewindeformer (auch Gewindefurcher genannt) werden spanlos Innengewinde durch Kaltumformung hergestellt. Voraussetzung ist die gute Kaltumformbarkeit des Werkstoffes. Durch die Kanten (Druckstollen) wird das Material zur Seite gedrückt und zu einem Gewinde geformt. Es fallen somit keine Späne an, die Oberfläche ist glatt, die Bearbeitung erfolgt schnell und präzise.

Im direkten Vergleich zum Gewindebohrer hat der Gewindeformer eine höhere Standzeit. Allerdings sind die Toleranzen beim Bohrloch enger und das eingesetzte Drehmoment ist höher als beim Gewindeschneiden. Das Gewindeformen zerstört keine Materialfasern und sorgt dadurch für eine bessere Oberflächenstruktur des Gewindebohrers. Zudem besitzt das Gewinde eine höhere Gewindefestigkeit. Leider eignet sich das Gewindeformen nicht für alle Werkstoffe. Gewindeformer können nicht nachgeschliffen werden.

Der Gewindefurcher hat eine polygone Form.

Gewindeform Kralle

 

 

 

 

 

 

 

Was versteht man genau unter Kaltformung beim Gewindeformer?

Kaltformung bezeichnet das Umformen von Metallen bei einer Temperatur deutlich unterhalb der Rekristallisationstemperatur, was eine Erhöhung der Festigkeit und eine Verringerung der Bruchdehnung zur Folge hat. Beim Gewindeumformen bilden sich dann die Ausformtaschen.

Gewindeformer Gewindefurcher TiN in unterschiedlichen Größen M3-M12

Gewindeformer vs. Gewindeschneider

Um ein Gewinde zu formen müssen Sie, ähnlich wie beim Gewindeschneiden, ein Kernloch vorbohren. Der entscheidende Unterschied der beiden Verfahren steckt aber im Detail.

Während Sie beim Gewindeschneiden ein kleineres Kernloch benötigen, müssen Sie beim Gewindeformen darauf achten, dass das Kernloch größer ausfällt. Das Kernlochmaß errechnet sich nämlich anders als beim Gewindeschneiden. Mehr dazu finden Sie in der untenstehenden Kernlochmaß-Tabelle für Gewindeformer.

 

Kernlochmaß-Tabelle für Gewindeformer

Kernlochmaß-Tabelle für Gewindeformer
Nennmaß mm Steigung mm Kernloch mm
M1 0,25 0,90 ± 0,01
M2 0,4 1,83 ± 0,02
M3 0,5 2,80 ± 0,03
M4 0,7 3,70 ± 0,03
M5 0,8 4,65 ± 0,03
M6 1 5,53 ± 0,03
M7 1 6,53 ± 0,04
M8 1,25 7,40 ± 0,04
M9 1,25 8,40 ± 0,04
M10 1,5 9,28 ± 0,05
M11 1,5 10,30 ± 0,05
M12 1,75 11,16 ± 0,05
M14 2 13,05 ± 0,05
M16 2 15,05 ± 0,05
M18 2,5 16,85 ± 0,05
M20 2,5 18,85 ± 0,05
M22 2,5 20,85 ± 0,05
M24 3 22,65 ± 0,05 
M27 3 25,65 ± 0,05

 

Welche Materialien und Werkstoffe lassen sich Formen?

Gewindeformer eignen sich insbesondere dann, wenn keine Späne erwünscht sind. Das kann manchmal bei Sacklöchern der Fall sein. Dennoch eignet sich ein Gewindeformer sowohl für Durchgangslöcher (DuLo) als auch für Sacklöcher (SaLo). In welches Material ein Gewinde geformt werden kann, hängt unter anderem mit der Oberflächenbehandlung des Gewindeformers zusammen. Denn Gewindeformer können, wie Gewindebohrer auch, Oberflächenveredelt werden.

  • Gewindeformer mit blanker Oberfläche
  • Vaporisierte Gewindeformer
  • Gewindeformer mit einer TiN-Beschichtung (Titannitrid-Beschichtung)

Gewindeformer Gewindefurcher TiN in unterschiedlichen Größen M3-M12

Infobild: Gewindeformer

Gewindeformer Gewindefurcher TiN in unterschiedlichen Größen M3-M12

Detailansicht: Gewindeformer (Schmiernute, Einlaufbereich und Kalibrierbereich)

Zusammenfassung: Gewindeformer

Mit dem Gewindefurcher (Gewindeformer) werden spanlos Innengewinde durch Kaltumformung hergestellt. Voraussetzung ist die gute Kaltumformbarkeit des Werkstoffes. Durch die Kanten (Druckstollen) wird das Material zur Seite gedrückt und zu einem Gewinde geformt. Es fallen somit keine Späne an, die Oberfläche ist glatt, die Bearbeitung schnell, allerdings sind die Toleranzen beim Bohrloch enger und das eingesetzte Drehmoment ist höher als beim Gewindeschneiden.

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