Archive for the ‘Allgemein’ Category

Gewindeprofile – Bestimmungsgrößen am Gewinde

Dienstag, 19. Dezember 2017

Gewindeprofile – Bestimmungsgrößen am Gewinde

Im heutigen Beitrag wollen wir uns genauer mit den Gewindeprofilen befassen. Hauptaugenmerk liegt auf dem Außendurchmesser, dem Kerndurchmesser, dem Flankendurchmesser.

Technische Zeichnung eines Gewindebohrers: Gewinde Nenndurchmesser, Gewinde Flankendurchmesser und Gewinde Kerndurchmesser

 

Die Bestimmungsgrößen der Durchmesser an einem Gewinde

Ein Gewinde wird wesentlich durch folgende Durchmesser-Größen bestimmt:

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Stufenbohrer & Blechschälbohrer – Richtig Bohren in dünne Bleche

Dienstag, 12. Dezember 2017

Richtig Bohren in dünne Bleche mit Stufenbohrer & Blechschälbohrer

Blechschälbohrer und Stufenbohrer sind die Spezialisten für dünne Bleche. Sie ermöglichen das Bohren von Durchgangslöchern mit einer Vielzahl von Bohrungsduchmessern in dünnwandigen Materialen.
Stufenbohrer Tin Beschichtet mit spiralnuten

Blechschälbohrer

Mit dem Blechschälbohrer können Sie stufenlos bohren. Die Lochränder sind allerdings konisch zulaufend, also „schräg“. Das kann unter gewissen Umständen sehr nachteilig sein. Darüber hinaus müssen Sie beim Bohren zwischendurch immer nachmessen, damit Ihre Bohrung nicht zu groß wird. Das sind die Nachteile des Blechschälbohrers.

Stufenbohrer

Mit dem Stufenbohrer können Sie in Stufen bohren mit geraden Lochrändern. Mit der nächst höheren Stufe können Sie die Bohrung entgraten. Allerdings wird die Bohrtiefe von der Höhe der Stufe beschränkt. Stufenbohrer ermöglichen das Zentrieren, Anbohren, Aufbohren und Entgraten mit nur einem einzigen Werkzeug.

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Gewindetoleranzen bei Gewindewerkzeugen

Freitag, 01. Dezember 2017

Was bedeutet 6 H und 6 g in der allgemeinen Bezeichnung von Gewinden?

Am Ende müssen sie zusammenpassen: die Schraube und die Mutter. Früher hat man das so geregelt, dass man zu jedem Innengewinde ein eigenes passendes Außengewinde gefertigt hat. Dann kam das Industriezeitalter und es wurden allgemein verbindliche Regeln für die Technik aufgestellt (Norm). Und dank dieser Norm passen jetzt Schrauben aus England zu Muttern aus Deutschland. Ein Teil dieser Norm definiert auch die Toleranz. Sie wird hier verstanden als die zulässige Abweichung vom Normmaß, ohne das System als Ganzes zu gefährden. Ein Beispiel ist die Angabe 20 +1/0,5.

 

Das bedeutet: das Maß kann hier zwischen 21 und 19,5 liegen. Die Toleranz ist 1,5. Toleranzangaben sind deshalb nötig, weil vollkommene Exaktheit technisch nicht machbar ist und funktionell nicht erwünscht ist. 

Ziel des Gewindeschneidens ist es ja, Außengewinde und Innengewinde zu schaffen, die zueinander passen. In der Sprache der Technik heißt das Passung. Und damit diese Passung auch funktioniert, hat man in der Schrauben Norm folgendes festgelegt. Das Maß der Schraube soll unter dem Nennmaß liegen, das Maß der Mutter über dem Nennmaß. Und die Werkzeuge, die Schrauben – und Muttergewinde produzieren, müssen dieser Logik folgen, wenn auch in engeren Toleranzbereichen als bei der Schraubennorm.

Außengewinde Toleranzklassen: Regelgewinde mit einem Nenndurchmesser und Toleranzklassen für Flanken- und Außendurchmesser

Innengewinde Toleranzklassen: Regelgewinde mit einem Nenndurchmesser und Toleranzklassen für Flanken- und Außendurchmesser

Kleiner Buchstabe= Außengewinde | Großer Buchstabe = Innengewinde

6 H ist demnach die Bezeichnung für die Toleranz der Gewindebohrer, mit der eine durchschnittliche Passung zwischen Schraube und Mutter erzeugt wird. Die Ziffer steht dabei für den Toleranzgrad und der Buchstabe für die Lage des Toleranzfelds. Für Innengewinde sind die Toleranzfeldlagen G und H und für Außengewinde die Toleranzfeldlagen e, f, g und h genormt.

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Schnittgeschwindigkeit beim Bohren

Dienstag, 17. Oktober 2017

Die richtige Schnittgeschwindigkeit beim Bohren

Die richtige Schnittgeschwindigkeit ist wichtig, um gute Arbeitsergebnisse zu erzielen und den Verschleiß des Werkzeugs zu minimieren. Am besten macht man sich die Schnittgeschwindigkeit klar, indem man einen großen Kreis auf ein Blatt Papier zeichnet. Jetzt fahren Sie mit Ihrem Zeigefinger entlang der Linie des Kreises. Sie legen nun einen bestimmten Weg zurück in einem bestimmten Zeitraum. Das ist die Schnittgeschwindigkeit. Sie wird bestimmt durch den Durchmesser des Bohrers und durch die Drehzahl der Bohrmaschine. Bestimmte Materialien verlangen bestimmte Schnittgeschwindigkeiten. Von den Herstellern der Werkzeuge werden die Schnittdaten festgelegt, Dafür gibt es Tabellen. Die wollen wir uns jetzt einmal anschauen:

Die Schnittgeschwindigkeit wird angegeben in Meter pro Minute (m/min). Sie hängt ab von dem Werkstoff (z.B. Baustahl) der bearbeitet wird, dem Material des spanenden Werkzeugs (HSS oder HM) und der Art des Prozesses (Bohren/Reiben/Gewindeschneiden).

Bohren in Metall

Die Hersteller der Werkzeuge machen Vorgaben hinsichtlich der Schnittgeschwindigkeit für unterschiedliche Materialien. Grob kann man die Materialen aufteilen in Stahl, Edelstahl (VA), Guss

und NICHT Eisen Metalle.

Wichtig: Achten Sie auch darauf, ob die Werkstoffe möglicherweise schon gehärtet sind.

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4 Haltewerkzeuge für Ihren Gewindebohrer

Dienstag, 10. Oktober 2017

4 Haltewerkzeuge für Ihren Gewindebohrer, die Sie kennen sollten.

Beim Innengewindeschneiden sollten Sie neben dem Gewindebohrer und dem Werkstück, auch Schneidpaste und insbesondere einen Werkzeughalter bereit halten. Anderweitig könnte sich das Gewindeschneiden sehr schwierig, wenn nicht sogar unmöglich gestalten. In diesem Beitrag lesen Sie, was ein Gewinde-Werkzeughalter ist und welche 4  Arten es gibt.

Gewindeschneiden mit Akkuschraubern

 

Was sind Gewinde-Werkzeughalter für Gewindebohrer?

Wenn Sie ein Gewinde schneiden wollen, benötigen Sie neben dem Gewindebohrer zudem, als unterstützendes Werkzeug, einen Werkzeughalter. In den Werkzeughalter können Sie den Gewindebohrer  einspannen und mit ausreichendem Drehmoment  das Gewinde schneiden. Üblicherweise wird der Vierkantschaft des Gewindebohrers in das Haltewerkzeug eingespannt. Wir stellen Ihnen im folgenden 4 Haltewerkzeuge für Gewindebohrer vor:

1. Verstellbares Windeisen

Das verstellbare Windeisen ist eines der ältesten und bekanntesten Werkzeughalter für Gewindebohrer.
Das verstellbare Windeisen besteht aus einem Gehäuse aus Zinkdruckguss oder Stahl, in dem zwei gehärtete Spannbacken eingelassen sind. Seitlich sind im Gehäuse zwei Knebel eingeschraubt. Mit einem der beiden Knebel lässt sich, durch auf- und zudrehen, der Gewindebohrer einspannen.

Verstellbare Windeisen: Pulverbeschichtung und Stahl - Haltewerkzeuge zum Gewindeschneiden

2. Werkzeughalter mit Ratsche / Knarre

Der Werkzeughalter mit umschaltetbarer Ratsche / Knarre und T-Griff für Gewindebohrer hat eine Vierkantaufnahme. Der Werkzeugkörper ist verchromt. Die umschaltbare Ratsche / Knarre sorgt für einen Rechts- und Linksgang. Der Griff lässt sich nach Bedarf verschieben. Dadurch gelangt man mit dem Werkzeughalter auch in Winkel oder enge Stellen.

3. Werkzeughalter mit Ratsche UND Zentrierauge

Der Werkzeughalter mit Ratsche UND Zentrierauge ist eine Weiterentwicklung des herkömmlichen Werkzeughalters mit Ratsche. Entwickelt wurde dieser Werkzeughalter der besonderen Art in der GSR Gustav Stursberg Ideenschmiede.
Zum genauen Ausrichten und sauberen Schneiden, hat er ein eingelassenes grünes Zentrierauge im Werkzeughalterkopf. Das Zentrierauge wird auch Dosenlibelle genannt.

Haltewerkzeuge zum Gewindeschneiden mit Zentrierauge und Dosenlibelle

4. Gewindeschneid-Adapter

Der Gewindeschneid-Adapter ist das etwas andere Haltewerkzeug. Anders als seine 3 Verwandten, ist der Gewindeschneid-Adapter nicht für den manuellen sondern für einen Akkuschrauber konzipiert. Der Gewindeschneid-Adapter hat eine Vierkantaufnahme für den Gewindebohrer auf der einen Seite und auf der anderen Seite einen Sechskantschaft. Dieser lässt sich in handelsübliche Akkuschrauber einstecken. 

Adapter mit einer Vierkantaufnahme und einen Sechskantschaft - Gewindeschneiden mit Akkuschraubern- Haltewerkzeuge

Hier im Bild sehen Sie den Gewindeschneid-Adapter bzw. Werkzeughalter mit Sechskant-Schaft. Dieser ist wahlweise in den Größen M3-M8 (mit 1/4 Zoll- und Sechskant-Antrieb)
und M5-M12 (mit 3/8 Zoll- und Sechskant-Antrieb) verfügbar.

Der Gewindeschneid-QC-Adapter ist hingegen für den Profi-Anwender gedacht. Mehr Informationen finden Sie hier.

 

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Gewindebohrer abgebrochen – was kann man machen?

Dienstag, 19. September 2017

Gewindebohrer abgebrochen – was kann man machen?

Da abgebrochene Gewindebohrer  meist nur mit sehr großen Kosten und Zeitaufwand entfernt werden können und man vermeiden will, dass das Werkstück  durch die Entfernung des Gewindebohrers beschädigt wird, sollte man versuchen, den abgebrochenen Teil wieder herauszudrehen,

dafür gibt es ein Werkzeug: die Gewindekrone.

Sie wird wie folgt benutzt:

zum Entfernen des abgebrochenen Gewindebohrers führt man die Gewindekrone in die Nuten des Bruchstückes ein. Lässt sich die Gewindekrone nicht einführen, hilft man mit leichten Hammerschlägen nach. Dann wird die Gewindekorne mithilfe eines Windeisen hin- und herbewegt, sodass sich das Bruchstück des Gewindebohrers im Werkstück löst.

Wichtig: kleine Bruchstücke müssen vorher unbedingt entfernt werden, da diese ein Herausdrehen des Gewindebohrers erschweren oder gegebenenfalls die Gewindekrone beschädigen können.

Um den Gewindebohrer hinaus zu drehen, muss entgegen der Gewinderichtung gedreht werden. Bei kleineren Größen ist es ratsam mit Gefühl zu verfahren.

 

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Gewindearten am Fahrrad: Fahrrad-, Ventil- und Regelgewinde

Dienstag, 12. September 2017

Gewindearten am Fahrrad: Fahrradgewinde, Ventilgewinde und Regelgewinde

Am Fahrrad wimmelt es nur so von Gewinden. Speichen, Achsen, Tretlager, Ventile sind nur einige Komponenten am Fahrrad, in denen Gewinde verbaut sind. In diesem Blogbeitrag lesen Sie über die gängigsten Fahrrad-Gewindearten und Ihre Anwendungsbereiche.

Fahrrad mit vielen Gewindearten

Historische Entwicklung und Herkunft der Fahrrad-Gewinde

Im Laufe der Entwicklung des Fahrrades sind einige Normierungen für diese Komponenten entstanden. Da Fahrräder in aller Welt hergestellt werden, ist die Zuordnung eines Gewindes nicht nur von der jeweiligen Komponente abhängig, sondern insbesondere von der Herkunft des Fahrrades. So z.B. werden bei italienischen Fahrradherstellern, auch italienische Normgewinde verbaut. Diese sind zwar relativ identisch mit gängigen Komponentenherstellern, haben allerdings einen Flankenwinkel von 55°. Bei DIN Gewinden hingegen wird ein Flankenwinkel von 60° eingesetzt.

So kann bei falschverwendetem Flankenwinkel im Schneideinsatz das Gewinde zerstört werden. Es ist daher ratsam, die Gewindebestimmung vor dem Schneiden/Nachschneiden eines Gewindes richtig zu bestimmen.

Mehr zum italienischen, französischen und englischen Fahrradgewinde finden Sie in diesem Beitrag:

 

Die gängigsten Normen der Fahrrad-Gewindearten sind:

  1. Fahrradgewinde (Fg) nach DIN 79012
  2. Ventilgewinde (VG) nach DIN 7756
  3. Das metrische Gewinde nach DIN 13

1. Das Fahrradgewinde (FG) DIN 79012

Das Fahrrad-Gewinde ist ein relativ feines Gewinde, welches jedoch in seiner Definition nicht als Feingewinde bezeichnet wird. Die Gangzahl pro Zoll liegt beim Fahrrad-Gewinde zwischen dem genormten Grob- und Feingewinden nach DIN 13.

Durch die britisch-amerikanische Herkunft dieses Standards sind die Bemaßungen der jeweiligen Gewindegrößen auch nicht sauber in mm angegeben. Die Bezeichnung FG 2 beispielsweise sagt aus, dass es sich bei dieser Größe um den Nenndurchmesser 2 mm handelt. Faktisch bedeutet aber FG 2, dass es sich um einen Nenndurchmesser von 2,096 mm handelt.

Bei der Angabe der Steigung für das Gewindemaß FG 2 wird die Herkunft dieser Norm noch deutlicher:

FG 2-56(56 Gänge /2,54 cm)

Denn im Gegensatz zu metrischen Gewinden wird die Steigung hier in teeth per inch (Gänge pro Zoll) angegeben.

Die gängigsten FG Gewinde sind:

  • FG 2-56 (für Fahrradspeichen)
  • FG 2,3-56 (für Fahrradspeichen)
  • FG 2,6-56 (für Fahrradspeichen)
  • FG 6,35-26
  • FG 7,9-26 (Achsengewinde)
  • FG 9,5-26 (Achsengewinde)
  • FG 14,3-20 (für Pedalgewinde)
  • FG 25,4-24 (für Pedalgewinde)
  • FG 32,8-24
Nenndurchmesser, Außendurchmesser, Kernlochdurchmesser, Gänge pro Zoll und Steigung des Fahrradgewindes (Fg) nach DIN 79012

Technische Tabelle: Fahrradgewindes (Fg) nach DIN 79012

  2. Das Ventilgewinde: VG DIN 7756

Für das Fahrrad gibt es – grob unterschieden folgende gängigen Ventilgewinde. Im folgendem stellen wir Ihnen das Dunlopventil, Sclaverandventil und Schraderventil vor.

Das Dunlopventil:

Der Erfinder war John Boyd Dunlop, gleichzeitig auch Namengeber der bekannten Reifenmarke. Das Dunlop Ventil ist das verbreitetste Ventil in Deutschland, Österreich und in den Niederlanden. Seinen Einsatz findet es vorwiegend bei Touren und Cityrädern.

Dieses gibt es in zwei Ausführungen:

Zum einen die ältere Variante mit Gummischlauch zum Einpumpen der Luft, welche allerdings große Anstrengungen beim Pumpen mit sich bringt, und zum anderen die heute gängige Variante, bei der das Ventil eine Kugel oder einen Zylinder mit sich bringt. Diese neuere Automatik-Variante wird auch Blitzventil genannt.

Die Felgenbohrung für den Einsatz dieses Ventils muss 8,5 mm betragen und ist für einen maximalen Druck von 6 bar ausgelegt.

Das Sclaverandventil:

Das Sclaverandventil ist auch unter der Bezeichnung französisches Ventil bekannt. Es wird mit einer Felgenbohrung von 6,5 mm eingesetzt und hält einem Druck von 15 bar stand. Daher werden diese Ventile auch vorwiegend in sehr dünnen Reifen, wie beispielsweise bei Rennrädern eingesetzt. Die italienische Bezeichnung dieses Ventiltyps lautet „Presta“.

Das Schraderventil (AV –Auto-Ventil):

Das Schraderventil benötigt ebenso wie das Dunlopventil eine Felgenbohrung von 8,5mm und kann einem Druck von bis zu 6 bar standhalten.

Dieses Ventil wird heute verstärkt verwendet, da die Reifenbreiten sich beim Fahrrad in den letzten Jahrzehnten durch die Einführung von Mountainbikes und Trekkingbikes erheblich vergrößert haben.

Das Außengewinde des Schraderventils misst 7,7 mm (0,302 Zoll) x 32 Gang (VG 8).

Der entscheidende Vorteil dieses Ventiltyps liegt darin, dass er an jeder Tankstelle mit Luft befüllt werden kann.

Die gängigsten Ventilgewinde sind:

  • VG 5
  • VG 5,2
  • VG 6
  • VG 8
  • VG 9,6
  • VG 10
  • VG 12

Wobei sich der Wert jeweils auf den Außendurchmesser des Ventiles bezieht.

3. Das metrische Gewinde DIN 352 (Regelgewinde) bzw. DIN2181 (Feingewinde)

Kleinere metrische bzw. metrisch-feine Gewinde werden vor allem bei folgenden Komponenten am Fahrrad verwendet:

  • Sattelklemmung: MF M8 x 1 Feingewinde
  • Bremsen und Schaltung: M4 x 0,7 Regelgewinde
  • Klemmung, Vorbauschaft und Sattel M8 x 1,25 Regelgewinde
  • Klemmung Vorbau und Sattel M7 x 1 Regelgewinde
  • Kettenblätter M8 x 0,75 Feingewinde
  • Kettenrädchen M6 x 0,75

Größere metrische Gewinde sind für stark tragende Komponenten angedacht:

  • Kurbelbefestigung/Innenlagerachse M12 x 1 Feingewinde
  • Kurbelzug M22 x 1 Feingewinde
  • Tretlagerschalen M35 x 1 rechts und links Feingewinde
  • Kettenradgegenmutter und Kettenradbefestigung M52 x 1 Feingewinde

 

Wie kann ich ein Fahrrad-Gewinde bestimmen?

Zur genauen Bestimmung des Gewindes haben wir eine allgemeine Schritt-für-Schritt Anleitung erstellt:

Kostenlose Fahrrad-Gewinde Tabelle

In unserem Downloadbereich haben wir eine PDF mit technischen Daten rund ums Fahrrad-Gewinde zusammengetragen (Achsen, Gabelschaft, Speichen, Innenlager und Pedale).

Werte wie der Gewindedurchmesser, der Kerndurchmesser, die Steigung sowie die Bezeichnungen helfen Ihnen bei der Gewindebestimmung.

Hier geht es zum kostenlosen Download.

Eine große Auswahl an Gewindewerkzeugen gibt es in unserem Shop

 

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Vollhartmetall Maschinengewindebohrer (VHM)

Dienstag, 01. August 2017

Vollhartmetall Maschinengewindebohrer (VHM)

Vollhartmetall Gewindebohrer gewannen in den letzten Jahren zunehmend an Beliebtheit und Bedeutung. Grund hierfür ist, dass mehr und mehr Maschinen in der Fertigung eingesetzt werden. Die Gewindewerkzeuge müssen deswegen beständiger und verschleißfester sein.

Detailansicht: drei vollhartmetall Maschinengewindebohrer (VHM) mit unterschiedlichen Nuten zum Gewindeschneiden

Was sind Vollhartmetall Maschinengewindebohrer (VHM)?

Vollhartmetall Maschinengewindebohrer (VHM) werden eingesetzt,  wenn harte Werkstoffe (bis HRC 63) bearbeitet werden, da die Werkzeuge aus Vollhartmetall eine sehr hohe Härte und Verschleißfestigkeit aufweisen, was zu einer hohen Standzeit selbst in schwierigsten Arbeitsumgebungen führt.

Vollhartmetall Maschinengewindebohrer sind sowohl für Durchgangslöcher (DuLo) als auch Sacklöcher (SaLo) geeignet.

Was ist Vollhartmetall (VHM)?

Vollhartmetall (VHM) ist ein Verbundwerkstoff. Er besteht aus gesinterten, ultrafeinen Carbidhartmetallen. In der Regel werden Wolframkarbide als metallischer Hartstoff und Kobalt als Binder eingesetzt. Korngröße der metallischen Hartstoffe und die Art des Bindes bestimmen die Eigenschaften des Werkstoffs.  
Für  Maschinenewindebohrer wird der Typ  K 44 UF verwendet.
K steht für die Zuordnung zur Werkstoffgruppe, UF steht für Korngröße (ultrafein) und 40 ist eine Kennziffer für den Verschleißwiderstand des Werkstofftyps.

Winkelansicht: drei vollhartmetall Maschinengewindebohrer (VHM) mit Gewindebohrernuten (Spiralnute, gerade genutet mit Schälanschnitt und gerade genutet)

Vollhartmetall (VHM) weist folgende physikalischen Eigenschaften auf:

  • Dichte [g/cm³] : 14,05 ± 0,15
  • Härte HRA: 92,5
  • Härte HV 30: 1680
  • Biegebruchfestigkeit [N/mm²]: >4000
  • Korngröße [μ]: Ultrafein ~0,4 – 0,6

Gibt es unterschiede zwischen Vollmetallwerkzeuge (VHM) und Hartmetall (HM)?

Der entscheidene Unterschied zwischen Vollmetallwerkzeuge und Hartmetall ist, dass bei einem VHM Maschinengewindebohrer das komplette Werkzeug aus Vollhartmetall besteht.

Bei Hartmetall Gewindeschneider weisen der Werkzeugkörper und die Schneiden unterschiedliche Werkstoffe auf.

 

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Oberflächenbeschichtung bei Maschinengewindebohrern und Spiralbohrern

Dienstag, 18. Juli 2017

Oberflächenbeschichtung bei Maschinengewindebohrern und Spiralbohrern

Die Oberflächenbearbeitung der Gewindebohrer: Oberflächenbehandlung und Oberflächenbeschichtung

Man unterscheidet zwischen der Oberflächenbehandlung und der Oberflächenbeschichtung. Den Unterschied wollen wir Ihnen näher vorstellen.
Nahaufnahme: GSR Silverline Maschinengewindebohrer mit TiN Oberflächenbeschichtung eingespannt in Schonbacken

 

Verfahren der Oberflächenbehandlung

Zur Oberflächenbehandlung zählen folgende Verfahren:

  • Nitrieren
  • Vaporisieren

Das Nitrieren erhöht die Oberflächenhärte des Gewindebohrers. Der Verschleißwiderstand erhöht sich und die Gleiteigenschaften beim Schneiden verbessern sich.

Das Vaporisieren ist eine Dampfbehandlung des Gewindebohrers. Der Gleitwiderstand und die Reibung verringern sich, Kaltaufschweißungen werden vermieden.

 
Seitenansicht: GSR Silverline Maschinengewindebohrer mit TiN Oberflächenbeschichtung eingespannt im Schraubstock

 

Verfahren der Oberflächenbeschichtung 

Zur Oberflächenbeschichtung zählen folgende Verfahren:

  • Titannitrid- Verfahren (TIN)
  • Titancarbonitrid-Schicht  (TiCN)
  • Titan Alumnium Nitrid Beschichtung (TiAIN)

Das Titannitrid- Verfahren (TIN) ist schon lange bewährt. Das Aufbringen erfolgt nach dem CVD Verfahren (chemical vapour depsoition). Hohe Härte, hohe Haftfestigkeit und große Zähigkeit sind die die erwünschten Eigenschaften.

Die Titancarbonitrid-Schicht  (TiCN) weist folgende Eigenschaften auf: sehr hohe Härte, sehr hohe Haftfestigkeit und eine relative hohe Wärmeleitfähigkeit.

Die Titan Alumnium Nitrid Beschichtung (TiAIN) wird bei höheren Temperaturbelastungen und verringerten Kühlmöglichkeiten eingesetzt. Sie wirkt sehr hitzbeständig.

Frontansicht: 4 GSR Silverline Maschinengewindebohrer mit unterschiedlichen Gewindeprofilen, Gewindenuten und Oberflächenbeschichtungen

Tabelle über Beschichtungsvariaten

Die nachstehende Tabelle gibt Ihnen einen Überblick über die wesentlichen Merkmale der einzelnen Beschichtungsvarianten:

Titannitrid Beschichtung -> (TiN)
Aluminium Titannitrid Beschichtung -> (AlTiN)
Chromaluminium Beschichtung -> (AlCro)

Tabelle über Beschichtungsvariaten mit den Angaben: Farbe, Härte, Schichtdicke, Reibungskoeffizient, thermische Oxidationsbeständigkeit für TiN, AlTiN und AlCro

Tabelle über Beschichtungsvariaten


Im Gewindewerkzeuge-Shop

 

Farbring Maschinengewindebohrer und ihre Unterschiede: Blauring, Rotring, Gelbring und Weissring Maschinengewindebohrer

 

Übersicht der 3 Oberflächenbeschichtiungen bei Maschinengewindebohrern:

 

Übersicht der 3 Oberflächenbeschichtiungen bei Maschinengewindebohrern: Titannid-Beschichtung (TiN), Chromaluminium-Beschichtung (AlCro) und Aluminium Titanitrid-Beschichtung (AlTiN)

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Gewindeformer / Gewindefurcher

Dienstag, 06. Juni 2017

Gewindeformer bzw. Gewindefurcher

Es gibt unterschiedliche Verfahren um ein Gewinde herzustellen (fräsen, formen, bohren, walzen…etc.). Das Gewindeformen oder -furchen ist eine von vielen Methoden. Weitere Methoden zur Gewindeherstellung finden Sie hier: Methoden der Herrstellung von Gewinden. In diesem Blogbeitrag befassen wir uns mit: Was ist ein Gewindeformer / Gewindefurcher? Was versteht man genau unter Kaltformung beim Gewindeformer? Welche Materialien und Werkstoffe lassen sich Formen? Was sind Gewindeformer mit und ohne Schmiernuten? Gibt es einen Unterschied zwischen Kernlöchern zum Gewindeschneiden und Kernlöcher zum Gewindeformen? 

Gewindeformer Gewindefurcher TiN in unterschiedlichen Größen M3-M12
 

Was ist ein Gewindeformer bzw. Gewindefurcher?

Mit dem Gewindeformer (auch Gewindefurcher genannt) werden spanlos Innengewinde durch Kaltumformung hergestellt. Voraussetzung ist die gute Kaltumformbarkeit des Werkstoffes. Durch die Kanten (Druckstollen) wird das Material zur Seite gedrückt und zu einem Gewinde geformt. Es fallen somit keine Späne an, die Oberfläche ist glatt, die Bearbeitung erfolgt schnell und präzise. …Weiterlesen!>