Archive for the ‘Allgemein’ Category

Zollgewinde umrechnen ins metrische System

Dienstag, 11. September 2018

Zollgewinde umrechnen ins metrische System

Wer diesen Blog öfter liest oder sich mit der Gewindethematik bereits beschäftigt hat, der weiß dass es sehr viele Gewindearten gibt und dass diese sich in einem ersten Schritt in zöllige Gewinde (UNC, UNF, BSW, BSF etc.) und metrische Gewinde (M, MF etc.) einteilen lassen.

Zollgewinde sind im europäischen Raum insbesondere in der Automobilherstellung, im Sanitärbereich (Wasser- und Gasinstallationen) sowie Computertechnik sehr verbreitet. Immer wieder kommt es aufgrund der Zollangaben zu Verwirrungen.

Gewindebestimmung Unified Special Pitch UN: Bestimmung der Steigung mit der Gewindeschablone am Gewindebolzen

In diesem Blogartikel möchten wir deshalb Zollgewinde umrechnen und Besonderheiten klarstellen. Los geht’s! …Weiterlesen!>

Stativgewinde bei Smartphone Gimbals

Donnerstag, 30. August 2018

Stativgewinde bei Smartphone Gimbals

In diesem Blogbeitrag wollen wir das Thema Stativgewinde nochmal unter einem neuen Ansatz betrachten. Was ist ein Stativgewinde? Und was hat das Stativgewinde bei einem Smartphone Gimbal zu suchen? Viel Spaß bei der Lektüre!

Was ist ein Smartphone Gimbal?

Das Smartphone ist heutzutage immer dabei. Der perfekte Begleiter um stets Snappschüsse und Videos aufzunehmen. Insbesondere im Urlaub werden besondere Momente eingefangen und direkt im WhatsApp Status geteilt. Freunde und Familie erleben quasi in Echtzeit den Urlaub mit. Ob das wünschenswert ist, muss ein jeder selber wissen.  …Weiterlesen!>

Gewindeschneid-QC-Adapter e-Tapping mit Sechskantschaft für Akkuschrauber

Dienstag, 07. August 2018

Gewindeschneid-QC-Adapter e-Tapping mit Sechskantschaft für Akkuschrauber

Es gibt wieder Neues aus der GSR-Ideenschmiede. Unsere neuste Produktinnovation trägt den Namen Gewindeschneid-QC-Adapter. Machen Sie aus einem Vierkant einen Sechskant mit dem Gewindeschneid-QC-Adapter und schneiden Sie Gewinde problemlos mit dem Akkuschrauber.

Detailbild vom Gewindeschneid-QC-Adapter e-Tapping mit 9 mm Sechskantschaft für AkkuschrauberDetailbild vom Gewindeschneid-QC-Adapter e-Tapping mit 9 mm Sechskantschaft für Akkuschrauber und Schnellwechseleinsatz

Anwendungsbild vom Gewindeschneid-QC-Adapter e-Tapping für Akkuschrauber mit eingespanntem GSR-Silver Maschinengewindebohrer und Werkstück

Mit dem neuartigen Gewindescheid-QC-Adapter ist ein präzises Innengewindeschneiden nach DIN-Norm mit einem Akkuschrauber möglich. Es lassen sich Maschinengewindebohrer, Einschnittgewindebohrer sowie Handgewindebohrer per Klick in den Schnellwechseleinsatz einspannen und ausspannen. Der QC-Adapter kann durch seinen 9 mm Sechskantschaft in alle gängigen Akkuschrauber mit stufenlos einstellbarem Drehmoment eingespannt werden. …Weiterlesen!>

Wie prüfe ich ein Innengewinde? – Gewindegrenzlehrdorn

Freitag, 03. August 2018

Prüfen von Innengewinden: der Gewindegrenzlehrdorn

Wie prüfe ich schnell, sicher und wirtschaftlich die Qualität eines Innengewindes? Natürlich kann man alle fünf wichtigen Gewindegrößen einzeln messen. Dabei wird jede Größe zahlenmäßig erfasst. Das ist zeitraubend und fehleranfällig. Besser ist es Gewindelehren zu verwenden. Deshalb möchten wir Ihnen heute das passende Werkzeug dafür vorstellen: den Gewindegrenzlehrdorn.

Er ist eine Kombination aus einem Gutlehrdorn nach DIN 2281/2282 und einem Ausschusslehrdorn nach DIN 2283/2284. Die Körper sind jeweils links und rechts an einem Lehrengriff befestigt. Die Ausschussseite ist dabei zur besseren Unterscheidung mit einem roten Ring gekennzeichnet. …Weiterlesen!>

Messschieber: Analog oder Digital?

Donnerstag, 01. März 2018

Der heutige Beitrag dreht sich um Messschieber. Messschieber werden auch Schieblehre oder Schublehre genannt. Mit einem Messschieber werden Innenmaße, Außenmaße und Tiefenmaße gemessen. Dazu in diesem Blogbeitrag mehr.
Nahaufnahme der Schieberspitzen des Messschiebers bzw. der Schieblehre mit digitaler Anzeige zur Bestimmung des Gewindedurchmessers

Zu den wichtigsten Werkzeugen rund um das Gewindeschneiden gehört der Messschieber, auch unter dem Begriff Schieblehre bekannt. Sie können damit Durchmesser bestimmen, Kernlöcher messen in Durchmesser und Tiefe oder auch den Abstand zwischen zwei Gewindegängen, also die Steigung des Gewindes. …Weiterlesen!>

Gewindeprofil: Formen des Hinterschliffs beim Gewindebohrer

Mittwoch, 07. Februar 2018
Gewindeprofil: Der Hinteranschliff beim Gewindebohrer

Gewindeprofil: Der Hinteranschliff beim Gewindebohrer

Formen des Hinterschliffs beim Gewindebohrer

Die Gewindeprofile der Gewindebohrer  werden in der Regel nicht rund geschliffen, sondern sie werden mit einem Hinterschliff versehen.
Der Hinterschliff ist ein Freischliff, der sich je nach Ausführung über das gesamte Gewindeprofil erstrecken kann oder mit einer Rundschliff-Fasenbreite  eingeleitet wird oder der nur im Flanken – und Kerndurchmesser erfolgt. Der Hinterschliff erleichtert das Freischneiden beim Zerspanungsvorgang, da nicht  das gesamte Gewindeprofil am Werkstück reibt, sondern nur die Rundschliffphase.  Ein weiterer sogenannter Hinterschliff befindet sich am Gewindebohreranschnitt (Anschnitt-Hinterschliff).

 

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Die 4 bekanntesten Rohrgewindearten im Überblick ( NPT | NPTF | BSP | BSPT)

 
 

Gewindeprofile – Bestimmungsgrößen am Gewinde

Dienstag, 19. Dezember 2017

Gewindeprofile – Bestimmungsgrößen am Gewinde

Im heutigen Beitrag wollen wir uns genauer mit den Gewindeprofilen befassen. Hauptaugenmerk liegt auf dem Außendurchmesser, dem Kerndurchmesser, dem Flankendurchmesser.

Technische Zeichnung eines Gewindebohrers: Gewinde Nenndurchmesser, Gewinde Flankendurchmesser und Gewinde Kerndurchmesser

 

Die Bestimmungsgrößen der Durchmesser an einem Gewinde

Ein Gewinde wird wesentlich durch folgende Durchmesser-Größen bestimmt:

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Stufenbohrer & Blechschälbohrer – Richtig Bohren in dünne Bleche

Dienstag, 12. Dezember 2017

Richtig Bohren in dünne Bleche mit Stufenbohrer & Blechschälbohrer

Blechschälbohrer und Stufenbohrer sind die Spezialisten für dünne Bleche. Sie ermöglichen das Bohren von Durchgangslöchern mit einer Vielzahl von Bohrungsduchmessern in dünnwandigen Materialen.
Stufenbohrer Tin Beschichtet mit spiralnuten

Blechschälbohrer

Mit dem Blechschälbohrer können Sie stufenlos bohren. Die Lochränder sind allerdings konisch zulaufend, also „schräg“. Das kann unter gewissen Umständen sehr nachteilig sein. Darüber hinaus müssen Sie beim Bohren zwischendurch immer nachmessen, damit Ihre Bohrung nicht zu groß wird. Das sind die Nachteile des Blechschälbohrers.

Stufenbohrer

Mit dem Stufenbohrer können Sie in Stufen bohren mit geraden Lochrändern. Mit der nächst höheren Stufe können Sie die Bohrung entgraten. Allerdings wird die Bohrtiefe von der Höhe der Stufe beschränkt. Stufenbohrer ermöglichen das Zentrieren, Anbohren, Aufbohren und Entgraten mit nur einem einzigen Werkzeug.

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Gewindetoleranzen bei Gewindewerkzeugen

Freitag, 01. Dezember 2017

Was bedeutet 6 H und 6 g in der allgemeinen Bezeichnung von Gewinden?

Am Ende müssen sie zusammenpassen: die Schraube und die Mutter. Früher hat man das so geregelt, dass man zu jedem Innengewinde ein eigenes passendes Außengewinde gefertigt hat. Dann kam das Industriezeitalter und es wurden allgemein verbindliche Regeln für die Technik aufgestellt (Norm). Und dank dieser Norm passen jetzt Schrauben aus England zu Muttern aus Deutschland. Ein Teil dieser Norm definiert auch die Toleranz. Sie wird hier verstanden als die zulässige Abweichung vom Normmaß, ohne das System als Ganzes zu gefährden. Ein Beispiel ist die Angabe 20 +1/0,5.

 

Das bedeutet: das Maß kann hier zwischen 21 und 19,5 liegen. Die Toleranz ist 1,5. Toleranzangaben sind deshalb nötig, weil vollkommene Exaktheit technisch nicht machbar ist und funktionell nicht erwünscht ist. 

Ziel des Gewindeschneidens ist es ja, Außengewinde und Innengewinde zu schaffen, die zueinander passen. In der Sprache der Technik heißt das Passung. Und damit diese Passung auch funktioniert, hat man in der Schrauben Norm folgendes festgelegt. Das Maß der Schraube soll unter dem Nennmaß liegen, das Maß der Mutter über dem Nennmaß. Und die Werkzeuge, die Schrauben – und Muttergewinde produzieren, müssen dieser Logik folgen, wenn auch in engeren Toleranzbereichen als bei der Schraubennorm.

Außengewinde Toleranzklassen: Regelgewinde mit einem Nenndurchmesser und Toleranzklassen für Flanken- und Außendurchmesser

Innengewinde Toleranzklassen: Regelgewinde mit einem Nenndurchmesser und Toleranzklassen für Flanken- und Außendurchmesser

Kleiner Buchstabe= Außengewinde | Großer Buchstabe = Innengewinde

6 H ist demnach die Bezeichnung für die Toleranz der Gewindebohrer, mit der eine durchschnittliche Passung zwischen Schraube und Mutter erzeugt wird. Die Ziffer steht dabei für den Toleranzgrad und der Buchstabe für die Lage des Toleranzfelds. Für Innengewinde sind die Toleranzfeldlagen G und H und für Außengewinde die Toleranzfeldlagen e, f, g und h genormt.

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Schnittgeschwindigkeit beim Bohren

Dienstag, 17. Oktober 2017

Die richtige Schnittgeschwindigkeit beim Bohren

Die richtige Schnittgeschwindigkeit ist wichtig, um gute Arbeitsergebnisse zu erzielen und den Verschleiß des Werkzeugs zu minimieren. Am besten macht man sich die Schnittgeschwindigkeit klar, indem man einen großen Kreis auf ein Blatt Papier zeichnet. Jetzt fahren Sie mit Ihrem Zeigefinger entlang der Linie des Kreises. Sie legen nun einen bestimmten Weg zurück in einem bestimmten Zeitraum. Das ist die Schnittgeschwindigkeit. Sie wird bestimmt durch den Durchmesser des Bohrers und durch die Drehzahl der Bohrmaschine. Bestimmte Materialien verlangen bestimmte Schnittgeschwindigkeiten. Von den Herstellern der Werkzeuge werden die Schnittdaten festgelegt, Dafür gibt es Tabellen. Die wollen wir uns jetzt einmal anschauen:

Die Schnittgeschwindigkeit wird angegeben in Meter pro Minute (m/min). Sie hängt ab von dem Werkstoff (z.B. Baustahl) der bearbeitet wird, dem Material des spanenden Werkzeugs (HSS oder HM) und der Art des Prozesses (Bohren/Reiben/Gewindeschneiden).

Bohren in Metall

Die Hersteller der Werkzeuge machen Vorgaben hinsichtlich der Schnittgeschwindigkeit für unterschiedliche Materialien. Grob kann man die Materialen aufteilen in Stahl, Edelstahl (VA), Guss

und NICHT Eisen Metalle.

Wichtig: Achten Sie auch darauf, ob die Werkstoffe möglicherweise schon gehärtet sind.

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